注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長(zhǎng)時(shí)間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無(wú)論對(duì)于注射機(jī)的制造廠商或是用戶(hù)都是一個(gè)值得重視和努力解決的問(wèn)題，就用戶(hù)角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機(jī)器發(fā)生故障，延長(zhǎng)各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見(jiàn)及可以計(jì)劃的停機(jī)修理或大修；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。同時(shí)為了能夠達(dá)到最好的注塑機(jī)性能和延長(zhǎng)使用壽命，提高機(jī)器的耐用性，對(duì)機(jī)器定時(shí)檢查和作出相應(yīng)的修理及保養(yǎng)是完全必要的。

        預(yù)防性維修保養(yǎng)工作內(nèi)容如下：

        生產(chǎn)效率：減少停機(jī)時(shí)間及保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度都能提高生產(chǎn)效率；

        機(jī)器精度；及時(shí)更換已老化或磨損的零件可保持機(jī)器的精度水平；

        零件壽命：定期更換易損零件，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和潤(rùn)滑以及適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長(zhǎng)零件的壽命。

        預(yù)防性維修保養(yǎng) 

        注射機(jī)是集液壓、電氣、機(jī)械等技術(shù)于一身的設(shè)備，隨著各項(xiàng)技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結(jié)合就更為密切，因此注射機(jī)的預(yù)防性維修的各項(xiàng)工作就按液壓、電氣、機(jī)械三方個(gè)來(lái)進(jìn)行分述。

        液壓部分 

        液壓油量 

        油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒(méi)有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)給。

        液壓油溫度 

        液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。同時(shí)溫度過(guò)高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過(guò)低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過(guò)高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

        液壓油油質(zhì)

        液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì)污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過(guò)一定數(shù)量的工作小時(shí)后主動(dòng)換油是絕對(duì)必要的。

        注塑機(jī)在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時(shí)候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時(shí)還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時(shí)補(bǔ)充壓力油。對(duì)于潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部分，各行程開(kāi)關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。

        另外，一種壓力油使用過(guò)久過(guò)長(zhǎng)，可更換壓力油，這樣以便延長(zhǎng)油掣、油泵和密封圈的壽命。

        濾油器清洗 

        濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過(guò)濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。

        冷卻器清洗 

        冷卻器應(yīng)每?jī)赡昵逑匆淮危蛘咭罁?jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無(wú)礦物質(zhì)）為佳。 

        電氣部分 

        電線(xiàn)接頭檢查

        接頭不緊固的電線(xiàn)會(huì)令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會(huì)影響信號(hào)的傳輸；接觸器上的接頭會(huì)因電磁動(dòng)作的震動(dòng)而較易松開(kāi)，因此需要定時(shí)檢查線(xiàn)接頭緊固情況。

        注塑機(jī)電路的各接觸點(diǎn)一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時(shí)注意各抽氣扇的工作性能，并及時(shí)清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。

        按規(guī)定時(shí)間對(duì)電箱內(nèi)所有電線(xiàn)接駁點(diǎn)檢查一次，查看各電線(xiàn)的膠殼有無(wú)硬化，防止漏電。

        電動(dòng)機(jī) 

        一般電動(dòng)機(jī)都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會(huì)造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機(jī)過(guò)載切斷器，該保護(hù)裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機(jī)功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時(shí)一旦過(guò)載保護(hù)器啟動(dòng)，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點(diǎn)不良或油溫過(guò)高后才按回復(fù)位開(kāi)關(guān)。

         發(fā)熱筒和熱電偶

         發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺(jué)察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見(jiàn)損壞處是電線(xiàn)連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過(guò)熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。

         經(jīng)常維持熱電偶接觸點(diǎn)的清潔。

        交流接觸器 

        用于電熱部分的接觸器因?yàn)閯?dòng)作次數(shù)較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點(diǎn)過(guò)熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸器有過(guò)熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r(shí)火很大，則表示將會(huì)損壞，應(yīng)盡早更換。

        電腦控制部分

        隨著微機(jī)控制技術(shù)在注塑機(jī)上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對(duì)電源電壓的波動(dòng)，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號(hào)的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來(lái)振動(dòng)的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實(shí)解決這些方面的問(wèn)題并定時(shí)檢查。

        機(jī) 械 部 分 

       1、模板平行度 

        模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會(huì)使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過(guò)鎖模時(shí)尾板的移動(dòng)情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來(lái)，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測(cè)而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進(jìn)行，否則調(diào)整失當(dāng)對(duì)機(jī)器的損害更大。

        2、模厚調(diào)整 

        應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來(lái)回調(diào)一次以保證動(dòng)作暢順，對(duì)長(zhǎng)期用同一模具生產(chǎn)的機(jī)器，必須進(jìn)行此項(xiàng)檢查以避免故障。

        3、中央潤(rùn)滑系統(tǒng)

        所有機(jī)械活動(dòng)部分都需要有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前注射成型機(jī)的必備之一。中央潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿(mǎn)，所用潤(rùn)滑油須潔凈無(wú)雜質(zhì)以保證所有潤(rùn)滑位置有潤(rùn)滑油供應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時(shí)更換或修理。大部分機(jī)械磨損都是因缺乏潤(rùn)滑而發(fā)生的，因此要對(duì)潤(rùn)滑有足夠的重視。

        4、保持各動(dòng)作的暢順

        動(dòng)作震動(dòng)或不暢順可能是因?yàn)樗俣日{(diào)整不當(dāng)，速度改變及時(shí)間不配合或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類(lèi)震動(dòng)會(huì)令機(jī)械部分加速磨損及震動(dòng)已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。

        5、軸承檢查

        當(dāng)軸承部分在工作時(shí)有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時(shí)檢查或更換，并重新注入潤(rùn)滑脂。 

        6、注射系統(tǒng) 

        注射螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒組成注塑機(jī)的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。

        另外保持馬達(dá)及各油掣的清潔，如果馬達(dá)外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)修理，使其發(fā)揮作用，保證機(jī)器正常運(yùn)作。如果機(jī)器的密封圈等用得太久會(huì)自然損蝕，失去了作用，或發(fā)揮的功能不好而生漏油，應(yīng)按照規(guī)格更換。另外機(jī)器停止使用的時(shí)間過(guò)久或者要注塑不同的塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過(guò)程的順利進(jìn)行。

        注塑機(jī)的使用壽命長(zhǎng)短，不僅要靠注塑機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)保證，而且也要靠使用者的精心保養(yǎng)，才能提高它的可靠性和耐用性。 

        部分常見(jiàn)故障的起因及解決方法

    　油 溫 過(guò) 高 

        油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時(shí)產(chǎn)生高熱而引起。

        1、冷卻系統(tǒng)不正常 

        1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開(kāi)啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

        2）管道堵塞，如過(guò)濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。

        3）冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。

        2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 

        1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損產(chǎn)生高熱。

        2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)而過(guò)熱。

        3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。

        噪音產(chǎn)生 

        不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。

        1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器污物阻塞都會(huì)造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

        2、液壓油粘度高、增加流動(dòng)阻力，需要更換合適的液壓油。

        3、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。

        4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

        5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音。

        6、機(jī)械部分故障，軸承磨損或機(jī)械缺乏潤(rùn)滑油或零件松動(dòng)，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換， 保證有足夠的潤(rùn)滑油。

        產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格 

        在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。

        1、螺桿、止逆環(huán)、機(jī)筒的磨損。

        2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。 

        3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

        4、壓力、速度控制部分失常。 

        保養(yǎng)簡(jiǎn)表

一．每天保養(yǎng)事項(xiàng) 

        1.機(jī)器環(huán)境衛(wèi)生 

        2.油溫 

        3.機(jī)鉸潤(rùn)滑系統(tǒng)

        4.加熱系統(tǒng) 

        5.冷卻運(yùn)水 

        6.急停 

        7.安全機(jī)構(gòu)效果 

二．每周保養(yǎng)事項(xiàng) 

        1.行程 、近接開(kāi)關(guān)的檢查 

        2.滲油 

        3.黃油潤(rùn)滑部份 

        4.螺絲松脫 

        5.油量 

三．每季保養(yǎng)事項(xiàng) 

        1.電線(xiàn)接頭

        2.電箱衛(wèi)生 

        3.油泵、油馬達(dá) 

        4.加黃油

        5.電源 

四．每年保養(yǎng)事項(xiàng)

        1.油箱及壓力油 

        2.電線(xiàn)的絕緣程度 

        3.電馬達(dá) 

        4.射膠螺桿 

        5.機(jī)鉸
 

關(guān)于注塑機(jī)的調(diào)校 

        注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 

一、溫度控制 

        1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。 

        2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 

        3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 

二、壓力控制：
       注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。 

        1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。 

        2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。